Una planta de energía solar de 50 MW en el suroeste de Estados Unidos opera más de 200.000 módulos fotovoltaicos conectados a través de cajas combinadoras de cadenas. La planta entró en funcionamiento hace 8 años y se ha enfrentado a tasas cada vez mayores de fallas en sus sistemas de protección de fusibles, durante los meses pico de verano, cuando las temperaturas ambiente superan los 45°C.
Los portafusibles originales estaban clasificados para 1000 V CC. A medida que la planta se expandió, los voltajes de las cadenas alcanzaron los 1500 V CC para reducir las pérdidas en los cables. Los portafusibles más antiguos no podían soportar el voltaje más alto, lo que provocaba frecuentes fallas de arco en condiciones de sobrecarga. Las imágenes térmicas revelaron temperaturas de contacto superiores a 110 °C a la corriente nominal. La planta experimentó un promedio de 12 cortes relacionados con fusibles por mes, cada uno de los cuales requirió 4 horas para diagnosticarlo y reemplazarlo. Esto resultó en costos de mantenimiento mensuales de $15,000 y una pérdida de ingresos de generación de $8,000 por corte.
Se evaluaron soluciones alternativas, incluidos disyuntores de CC y reemplazos de fusibles electrónicos. Los disyuntores ofrecían problemas de selectividad a 1500 V y costaban 250 dólares por unidad, mientras que los fusibles electrónicos introducían modos de falla en los circuitos de detección.
El equipo de selección probó los portafusibles de 1500 V de tres fabricantes. El modelo de Soutya pasó la prueba de aumento de temperatura actual nominal del 150 % con un margen de 15 °C por encima del límite. Sus contactos plateados mantuvieron la resistencia de contacto por debajo de 0,5 mΩ después de 500 operaciones mecánicas. El diseño del gabinete IP65 permitió la instalación en exteriores sin impermeabilización adicional. El cumplimiento de IEC 60269-1:2020 para fusibles de bajo voltaje y UL 1699B:2018 para protección contra fallas de arco de CC dio confianza al equipo de ingeniería. El precio unitario de 45 dólares era un 10% más bajo que el del competidor más cercano.
La planta reemplazó 520 portafusibles en 65 cajas combinadoras de cadenas. El proyecto duró 2 semanas y contó con un equipo de 5 electricistas. Los pasos clave incluyeron:
El principal desafío fue el reducido espacio para el cableado dentro de las cajas combinadoras. El equipo utilizó puentes trenzados de cobre flexibles para mantener un radio de curvatura mínimo, una solución que documentaron para futuros mantenimientos.
La disponibilidad general de la planta mejoró del 98,2% al 99,4%, aumentando la producción anual de energía en 540 MWh.
El gerente de mantenimiento de la planta comentó: "El cambio a los portafusibles de 1500 V de Soutya resolvió un problema crónico de confiabilidad. Ya no nos preocupa que el calor del verano cause fallas en los fusibles, y el ahorro de costos justificó la actualización en 9 meses". El ingeniero eléctrico añadió: "El diseño compacto hizo que el reequipamiento fuera más fácil de lo esperado. Hemos estandarizado estos soportes para todas las ampliaciones futuras".
Si comenzara el proyecto nuevamente, el equipo realizaría un escaneo térmico de todas las conexiones existentes antes del reemplazo para identificar posibles puntos calientes que podrían corregirse simultáneamente.


Jack
Soutya